逻辑控制器
“产品寿命测试效率提高50%、新产品开发验证测试周期缩短63%；客户订单及时交付率保持在98%以上，分钟级算力的生产计划排程缩短到5分钟.......”近日，记者走入施耐德电气上海工厂，体验到“灯塔工厂”为制造业带来的颠覆性变化。
在今年最新一批入选“灯塔工厂”的名单中，22家创新制造企业加入全球灯塔网络，其中位于中国的工厂有13家，占比接近60%，创历史新高，施耐德电气上海工厂就是其中之一。
“对于传统制造业而言，我们要喜新不厌旧，以原来传统的优势做基础，要积极大胆地借助数字化的技术，通过数字化和绿色低碳双转型来建设新质生产力。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏透露，下一步施耐德电气希望通过灯塔工厂的示范带动作用，携手中国伙伴共同提升供应链整体水平，加速迈向未来工业。
“灯塔工厂”善用ai
大幅提升效率
当前，随着chatgpt等生成式ai和通用大模型的持续升级，全球掀起了新一轮人工智能（ai）热潮。此前，机器学习技术已发展多年，进入多个行业领域。在中国，随着“人工智能+”政策的提出，ai技术正从单点应用迈向多元化应用，从通用场景深入行业特定场景，已成为打造“新质生产力”的关键力量。
在施耐德电气上海“端到端灯塔工厂”内，随处可见“ai”的身影。“过去我们做一个新产品，从开发到上市，大概会花4~5年的时间，产品的验证周期大概占整体时间的80%，也就是说我们花大量的时间进行产品的验证，其中时间最长的验证实验是产品使用寿命，基本上长达数月。”上海施耐德工业控制有限公司总经理史益平表示，“而我们通过机器学习赋能新产品的原型开发，可以大大提升整个寿命测试的效果，同时也缩短整个产品的验证周期，与以往相比缩短了63%的时间，让产品能够快速上市。”
另一个“ai赋能”成功案例则体现在传统制造业最为关心的生产进程上。“施耐德电气在供应链上有近400多份的指导书以及近60位供应链专家经验的知识库，通过ai学习，给我们推荐解决方案。”史益平进一步解释道，“原来我们一个计划员每天要花2~3个小时进行生产任务的安排。现在基于系统计算，5分钟内能完成新一轮生产计划的发布，并且能够实时下沉到生产订单的执行当中去。”
今年整体评选结果中显示，生成式人工智能和机器学习等数字技术是最新一批“灯塔工厂”的关键词。可以看到，最新的人工智能技术已经应用到了工业生产的各个环节。据世界经济论坛统计，归功于各类数字解决方案，最新当选的灯塔工厂将平均劳动生产率提高了50%。
携手供应链“朋友圈”
加速迈向未来工业
不过，企业要驾驭数字化和绿色低碳的“双转型”也并非易事，通过“灯塔工厂”的成功实践，施耐德电气也希望把数字化转型经验分享给中国乃至全球的产业链供应商，携手拥抱开放的数字化浪潮。
作为成立于1836年的全球能源管理、工业自动化和数字化解决方案巨头，施耐德电气一直致力于帮助全球工业企业打造面向未来的新型竞争力，这也促使其成为最早思考并积极拥抱未来工业的践行者。
“过去制造业强调自动化建设，现在则强调数字化转型。事实上，只要有新的技术，企业就要抓住机遇，推动自身的发展。”张开鹏说，“以施耐德电气自身为例，为推进绿色低碳转型，我们在2002年就树立了可持续发展战略，并积极应用数字化技术推动业务各个环节的绿色低碳转型。以中国区为例，我们有19家工厂已经成为施耐德电气全球‘零碳工厂’。我们希望通过智能化和数字化转型，不断地将最新技术融入供应链的各个方面。通过将先进技术和精益管理融合，在过去10年间，施耐德电气整体的生产效率逐年提升10%，这也意味着我们每年可以多生产出10%的产品，而整体能耗则比2019年降低了15.5%。”张开鹏说。
除了自身“创新”，施耐德电气也在构建更为开放的创新“朋友圈”，落地更多应用场景，赋能更多的伙伴和用户。比如，施耐德电气赋能位于浦东的傅雷图书馆低碳转型，最终获评全球首座leed净零碳认证图书馆。
“施耐德电气希望提倡企业不光是为了灯塔而做灯塔，为了行业评级而评级，而是要真正把数字化转型与管理工作做好，切实获得发展优势。未来我们希望继续发挥施耐德电气自身的经验优势，以咨询促进技术和管理的结合，帮助中国企业转型升级，走上灯塔之路和零碳之路。”施耐德电气咨询业务总经理吕晋晗表示。
据悉，在即将举行的第七届进博会上，施耐德电气“灯塔工厂”“零碳工厂”等在华创新实践案例都将悉数亮相，为中国制造业的转型升级提供借鉴。
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